建筑胶合板生产质量如何保障

在胶合板生产之中，几乎每一道工序都不同程度地影响着胶合板的粘接质量。为了便于掌握，建筑模板厂家可以概括如下：

1、胶粘剂质量

体现在合成树脂胶粘剂对胶水的性能、各组分的协调性和混胶过程之中。近年来，我国对胶合板的胶组分和调胶工艺进行了大量的研究工作，不仅节约了大量的化工原料，降低了产品成本，提高了产品性能，是技术进步的体现。在生产之中，只有当所用合成树脂具有优良的性能、足够的粘接强度、各组胶粘剂的合理配比、制备的胶粘剂性能稳定、树脂含量和粘度合适、活性期足够长时，产品的正常运行和各项指标是否符合要求。

2、单板质量

单板质量，尤其是其表面状态，对粘合强度有很大影响。在木材剖面准备和单板旋切过程之中，应充分注意单板质量。做好木材软化处理，控制旋切条件，使单板指标达到较佳值，注意单板含水率和平整度。

3、胶合板涂胶

涂胶压胶后，注意涂胶和板坯老化两个环节。胶水用量过大，成本高；另外，胶层过厚，内应力增大，同时容易穿透胶层；胶量太少，不利于胶渗透，胶层不完整。老化时间应适当，并随着气候变化而合理变化。为实现整个芯板，减少芯板分层和接缝分离。注意掌握减压速度和胶带的减压速度，特别是在板材含水率较高的情况之下。

大多数胶合板厂采用面材涂胶技术，以提高面材成品率。面板的粘合质量关系到未来的毛坯装配操作和胶合板的质量。涂胶过程之中可能遇到的质量问题有：单板端部不平、接缝过紧或过松、胶带粘贴不牢；解决办法：增强操作人员的责任感，提高操作技术水平；单板找正时应有基准，单板不能切割成平行四边形；调整缝线机工作台上方的一对锥形挤压辊，使其合适；用水充分湿润胶带；检查加热辊；提高之上轧杆的压紧力板件质量问题：堆芯分型、缺边和板坯液边不均匀：涂覆胶水的芯板在成形坯料后应先老化一段时间；板组装之后应进行预压，使其粘合在一起，且不易移动；提高钢坯装配工的钢坯装配技术水平。采购时严格控制芯板长度和面板格式尺寸；毛坯装配时应有直角基准边；加强生产管理，提高操作人员的技能和责任心。尽量使用熟练工人。